北京耐默公司作為專業生產耐磨鋼板廠家，在此介紹退火溫度對耐磨復合鋼板組織和性能的影響，希望對大家會有幫助。

       近來，隨著大能力軋鋼設備的引進，國內已具有軋制復合法生產耐磨復合鋼板的能力，對于耐磨復合鋼板的軋制工藝有了一定的研究，但有關軋后熱處理對耐磨復合鋼板組織和性能方面影響的報道很少。本文研究軋制復合工藝生產的復合耐磨鋼板在不同熱處理工藝下的組織變化，以及擴散過程對性能的影響，得到以下結論：

       1)鈦鋼真空軋制耐磨復合鋼板，基層金屬鋼在軋制過程中發生塑性變形，為熱處理過程發生回復和再結晶提供了畸變能，熱處理的溫度越高，鋼側組織發生回復、再結晶以及晶粒長大的程度越大；

       2)對鈦鋼真空軋制耐磨復合鋼板進行熱處理，低于850℃時，碳元素由鋼側向界面擴散，在界面形成TiC，抑制Fe-Ti金屬間化合物的生成；高于850℃時，界面上主要形成Fe-Ti金屬間化合物，顯著降低界面的結合性能。界面的結合強度在850℃時達到最高；

       3)熱處理過程中，鋼側的硬度降低，鈦側的硬度升高。這是因為鋼側發生回復和再結晶，都是軟化的過程，而且生產少量易碎的Fe-Ti金屬間化合物，硬度降低；鈦側在鐵元素和溫度的共同作用下，發生α/β轉變，硬度升高。

       耐磨復合鋼板充分利用鈦材優異的耐蝕性能和鋼材良好的力學性能，獲得了較好的綜合性能，降低了材料成本。在化工、海水淡化、真空制鹽和電廠脫硫煙筒等領域得到廣泛應用。簡單易行的軋制復合法在耐磨復合鋼板的大規模生產有很大發展前景。