埋弧堆焊的生產率是根據單位時間內消耗的焊絲量測定的。當焊絲直徑為3.2mm時，單絲自動埋弧堆焊的生產率約為4—6kg/h。為了提高生產率，可采用幾臺單絲埋弧焊機同時堆焊，也可改制成為雙絲或多絲埋弧焊，達到高效率堆焊的目的。由于埋弧堆焊過程是連續自動進行的，采用大直徑焊絲時可使用較大的堆焊電流，因此埋弧堆焊的生產率比焊條電弧堆焊高得多。埋弧堆焊比焊條電弧堆焊能更有效地保護熔融金屬不受空氣影響，提高堆焊金屬的質量。

埋弧堆焊的電弧穩定燃燒在焊劑層下，無飛濺和電弧輻射、勞動條件好、焊絲熔化形成的堆焊層平整光滑、易于實現機械化和自動化、生產率高、堆焊層成分穩定。

圖（2）壓力容器焊接基本上都是采用的埋弧堆焊
但埋弧堆焊的熱量輸入較大、堆焊熔池大、稀釋率比其他電弧堆焊方法高。埋弧堆焊需焊劑覆蓋，只能在水平位置堆焊，適用于形狀規則且堆焊面積大的零部件，例如應用在鋼軋輥、車輪輪緣、曲軸、水輪機轉輪葉片、化工容器和核反應壓力容器襯里等大、中型零部件批量堆焊中。